Massivbau: Projekte in Österreich

Neue Rohmehlmühle in Wopfing

»Für uns ist diese Investition vor allem ein Bekenntnis zum Standort Wopfing und die Region«, so Manfred Tisch und Georg Bursik, Geschäftsführer der Baumit GmbH. »Wir modernisieren einen zentralen Prozessschritt der Zementherstellung so, dass wir langfristig stabiler,wartungsärmer und mit deutlich geringerer Ausfall­anfälligkeit produzieren können. Gleichzeitig verbessert die neue Rohmehlmühle die Energiebilanz spürbar – ohne Abstriche bei Qualität und Prozessstabilität.« Die neue Rohmehlmühle stellt die Basis für einen stabilen Brennbetrieb dar. Bevor die mineralischen Ausgangsmaterialien in definierter Zusammensetzung und Feinheit zu Klinker gebrannt werden, trocknet und vermahlt die Mühle die Rohstoffe und erzeugt das Rohmehl für den nachfolgenden Brennprozess im Drehrohrofen. »Unser Fokus lag darauf, das Gesamtsystem neu zu denken – nicht einzelne Komponenten einfach nur ersetzen«, erläutert Gerhard Philipp, Baumit Umwelt- und Verfahrenstechnik. Durch die Optimierung der Strömungs- und Druckverhältnisse und durch das konsequente Minimieren unerwünschter Nebenluftanteile arbeitet die Anlage insgesamt ruhiger und deutlich energieeffizienter. Das ist für einen stabilen Betrieb ebenso wichtig wie für die langfristige Reduktion von Emissionen. Konkret sinkt der jährliche Strombedarf der neuen Rohmehlmühlenanlage um knapp 2.500 MWh. Das entspricht – je nach Haushaltsverbrauch – grob dem Jahresstrombedarf von rund 700 bis 800 Haushalten.

Net-Zero Industries Award für Wienerberger

Gemeinsam mit dem AIT hat Wienerberger für das Forschungsprojekt »Green Bricks« den Net-Zero Industries Award in der Kategorie »Herausragendes Projekt« gewonnen. »Green Bricks« zeigt, wie durch die Kombination aus Elektrifizierung, Digitalisierung und dem Einsatz von Wärmepumpentechnologien eine nahezu emissionsfreie industrielle Produktion möglich wird. Realisiert im Wienerberger-Produktionswerk in Uttendorf, konnten die CO2-Emissionen um bis zu 90 % reduziert und der Energiebedarf um rund 30 % gesenkt werden. »Green Bricks« gilt als eines der europaweit führenden Demonstrationsprojekte für die Dekarbonisierung energieintensiver Industrien. Herzstück ist der weltweit größte industrielle Elektroofen für die Ziegelproduktion, ergänzt durch innovative Trocknungsprozesse mit integrierten Wärmepumpen sowie den Einsatz digitaler Planungs- und Simulationswerkzeuge. »Mit Green Bricks setzen wir einen neuen Maßstab für die nachhaltige Transformation der Ziegelproduktion«, erklärt Johannes Rath, CTO von Wienerberger Building Solutions.

Brücke aus ultrahochfestem Beton

In Lutzmannsburg hat SW Umwelttechnik eine Radwegbrücke über den Ribicabach mit UHPC-Technologie realisiert. Der ultrahochfeste Beton hält nicht nur deutlich höherem Druck stand, sondern ermöglicht auch schlanke, leichte Brückenbauteile bei minimalem Materialeinsatz. Entsprechend den vorgegebenen Anforderungen wurde die Radwegbrücke mit einer Konstruktionshöhe von lediglich 15 Zentimetern ausgeführt und ist dabei so konzipiert, dass sie ohne Abstriche bei Sicherheit oder Stabilität Dienstfahrzeuge mit einem Gewicht von bis zu acht Tonnen problemlos tragen kann. Die vorgefertigte UHPC-Systembrücke kam dabei als nahezu fertig produziertes Element auf die Baustelle und wurde vor Ort montiert. Erfahrungen mit UHPC hat SW Umwelttechnik schon bei mehreren Projekten gesammelt, darunter die »Cadenza«-Treppe im Forschungs- und Innovationszentrum NEST, die Grillstation »Donauwelle« in Form von Outdoor-Mobiliar für den öffentlichen Raum auf der Donauinsel oder auch dem Ablauftopf, der zur Ableitung der Tagwässer von Brücken genutzt wird.